與筒體相比，無論是沖壓、旋壓、熱成形還是冷成形，封頭的某些部位的厚度都會因為封頭成形時變形量大而減薄。這種現象被稱為工藝減薄。

在封頭成形過程中，工藝減薄多發生在變形量較大的部位，如盤頭的轉角過渡部位。

加工減薄使封頭各部位厚度不均勻，不但影響封頭的應力分布，而且由于強度或穩定性不足，還會影響容器的安全運行。

衢州景琦機械有限公司，表示為了大限度地減少工藝變薄帶來的不良影響，一方面要改進工藝，減少變薄，另一方面要根據制造工藝合理確定加工余量，即采用增加鋼厚的方法，彌補制造過程中的變薄，保證頭部有足夠的強度和穩定性。

加工余量的確定(即工藝減薄，也稱之前標準中的C3)一般應考慮以下幾個因素:封頭的類型、規格(直徑和厚度)、工藝和工裝水平，制造方法等。

也就是說，不同的制造單位可能會對同一個頭部確定不同的加工余量，同一個制造單位對不同頭部確定的加工余量也不同。此外，在確定加工余量時，還應考慮鋼材的制造標準。由于厚度負偏差的允許值不同，不同標準的鋼材加工余量也不同。